鄭州聯塑分享PE管常見的問題及解決方法

　　PE管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料出現問題所致。今天讓我們跟鄭州聯塑小編一起來看看具體的常見問題及解決辦法

　　一、PE管材表面出現波紋

　　原因：1.冷卻不充分；2.設備上密封圈尺寸不合適，形成震動現象。

　　解決方法：增加定徑套進水量或增加口模與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低一節真空槽真空度，增加第 二節真空槽真空度。

　　二、PE管表面麻點(主要是內壁)

　　原因：1.原料中含有雜質；2.口模與芯模間內壁清理不干凈；3.局部溫度過高，導致老化。

　　解決方法：1.檢查原料；2.清理干凈或過渡一段時間；3.檢查溫度傳感器。

　　三、PE管表面凹坑

　　原因：1.原料受潮、氣泡破裂；2.定徑套水量不均。

　　解決方法：1.原料烘干；2.調整水量或更換定徑套

　　四、PE管表面亮斑

　　原因：定徑套水量不足。

　　解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。

　　五、PE管內外壁軸向粗糙

　　原因：原料含水量過高。

　　解決方法：原料烘干處理

　　六、PE管表面不光亮

　　原因：熔體溫度不合適或原料有問題。

　　解決方法：調整熔體溫度或更換原料

　　七、PE管外表面劃痕

　　原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。

　　解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

　　八、PE管外表面水線

　　原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。

　　解決方法：清理定徑套

　　九、PE管內壁溝槽(多出現于壁厚管材)

　　原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。

　　解決方法：試用中心冷卻系統，降低口模和芯模的溫度。

　　十、PE管材壁厚不均

　　原因：1.口?；蛐灸Ｂ菟ㄋ蓜?、口模間隙調整不合適；2.口?；蛐灸囟炔痪?、導致料流不一致；3.定徑套與口模不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。

　　解決方法：1.緊固螺栓或調整口摸間隙；2.檢查加熱圈和溫度傳感器；3.調節定徑套和口模對中折分流梭或篩網。

　　十一、斷裂伸長率低

　　原因：1.原料塑化不好；2.取向增加，潔凈度增加

　　解決方法：1.調節工藝溫度，加強塑化效果；2.增加口模和定徑套的距離。

　　十二、橢圓度大

　　原因：重力作用

　　解決方法：增加校正裝置

　　本公司是聯塑管道官方授權經銷商，公司主營聯塑系列產品，主要產品有：河南聯塑、鄭州聯塑、聯塑管道、聯塑PE給水管、聯塑PVC-U排水管、聯塑HDPE雙壁波紋管、聯塑HDPE鋼帶復合管、聯塑PPR冷熱水管、聯塑PVC穿線管、聯塑鋼塑復合管、聯塑電力管等產品。若有需要，隨時與我們聯系~